紙盒的生產(chǎn)除了需要印刷出精美的畫(huà)面外，還需要進(jìn)行裱里紙、模切、成型與裱面紙等加工。各個(gè)工序制作質(zhì)量的好壞，直接影響最終成品質(zhì)量，所以，每一道工序都至關(guān)重要，目前，國(guó)內(nèi)許多紙盒的裱糊加工采用膠盒機(jī)來(lái)完成，但還是有許多小型加工廠采用手工方式生產(chǎn)。

1、設(shè)備及輔料

所需設(shè)備主要有過(guò)膠機(jī)和壓平機(jī)；所需輔料有乳膠。

2、膠盒機(jī)工藝要點(diǎn)

(1)核對(duì)生產(chǎn)單，檢查箱板紙質(zhì)量，箱板紙標(biāo)準(zhǔn)含水量為12％。

(2)配制膠黏劑，各成分的質(zhì)量配比為：白乳膠：水=3:1。

(3)給里面白紙過(guò)膠，將箱板紙疊放在過(guò)膠機(jī)前的臺(tái)板上，由推紙人員根據(jù)過(guò)膠機(jī)轉(zhuǎn)速，逐張推給兩側(cè)的操作員，操作員先接過(guò)箱板紙，再接涂過(guò)膠的里紙，對(duì)準(zhǔn)箱板紙的兩個(gè)規(guī)矩邊。接紙時(shí)兩人配合要默契，稍有疏忽都可能造成紙張破裂或起皺。

(4)壓平，將裱好里紙的箱板紙撞齊后放入壓平機(jī)中，壓力設(shè)定為20MPa，時(shí)間為5分鐘。

(5)生產(chǎn)結(jié)束，自檢質(zhì)量，清點(diǎn)數(shù)量并懸掛生產(chǎn)標(biāo)識(shí)牌，轉(zhuǎn)下工序生產(chǎn)。

(6)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：紙面的清潔度，如溢膠、粘連和清潔情況等。

3、膠盒機(jī)注意事項(xiàng)

(1)注意膠黏劑配比對(duì)紙張表面平整度的影響，涂膠時(shí)掌握好均勻度。

(2)裱里紙時(shí)一定要平整、到位，注意里紙不可超出箱板紙的規(guī)矩邊。

(3)配制的膠黏劑不可太稀，防止里紙打皺。